炼胶机的作用特点
炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等,开放式炼胶机在1826年就开始用于生产,它的结构比较简单,现代仍普遍使用;密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼,它比开放式炼胶机多一个密炼室。炼胶机的作用:
炼胶机是轮胎生产中较重要的一个工序,他主要是把橡胶、炭黑、硫化剂、促进剂、防老剂等原料混在一起这样就得到了做轮胎需要的混炼胶,所掺原料的比例决定了轮胎制作以后的质量,目前像朝阳轮胎这样的企业较注重的就是炼胶机的质量,炼胶机的质量好坏直接决定了混炼胶的质量。
炼胶机的特点: 辊筒采用合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨,前后辊均为光辊,内腔加工,使辊面温度均匀.减速机采用NGW硬齿面行星齿轮减速机机器设有过载保护装置,保护主要零件不因过载而损坏。
氯丁橡胶炼胶机混炼特点
由于炼胶机混炼的加热周期比开炼机混炼短,因而密炼优于开炼.炼胶机的特点有以下几点。
(1)机腔清洗:开炼前,用无促进剂的氯丁橡胶W型胶或丁腈橡胶清洗密炼机膛,保证炼胶机清洁.
(2)用0.6的填充系数计算合适的胶料批量,即用水的贮量X胶料密度XO.6。例如;.3ABanbury密炼机用上述算法每批胶量为60kg.9号密炼机为145kg,胶料密度为1.4。批量取决于密炼室的宽度,转子的磨损以及密炼机的性能。理论填料量可以调整(通常上调),保证上、下**栓具有额定的空气压力,有助于保证密炼周期的结束。
(3)控制密炼温度采用中等转速控制温度,使冷却水充分流动,降低温升,开始密炼温度约为50'C,
(4)采用同开炼机一样的配合剂加药顺序,当胶料并用或共混时,允许额外增加共混时间1min.在密炼机混炼初期,即在胶块已经切碎、块化之后,G型氯丁橡胶塑化之后,加人MgO和防老剂尤为重要.
(5)硫化系统的加人方法:如提供的胶料指示温度不**过100度,而且硫化系统也是不活泼的,则ZnO和促进剂可以加入密炼机,预分散的硫化促进剂,在排料前1min加入则更好,如果吃不准促进剂的活性大小,则ZnO和促进剂应在排料后在开炼机上加入较稳妥。