分体式废旧塑料再生造粒机(废旧塑料造料机)的优点
分体式废旧塑料造粒机,包括电动机、减速器及塑化、挤出部分的套筒、螺杆、模头,它是由相互独立的塑化部分和挤出部分构成;塑化部分的模头伸入挤出部分的螺杆套筒内,模头前部的塑化出口与挤出部分的挤出进口相通。
塑化部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器,减速器上安装有轴承及轴承座,轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接,螺杆套筒)内设置有螺杆,螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接,螺杆套筒外设置有加热装置,螺杆套筒一端安装有模头)。
挤出部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器,减速器上安装有轴承及轴承座,轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接,螺杆套筒内设置有螺杆,螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接,螺杆套筒一端安装有模头。加热装置为电加热或蒸汽或煤炭或石油液化气加热;模头前部设置有水冷槽;螺杆为单头矩齿型或多头矩齿型;螺杆套筒为无缝钢管;轴承选用推力轴承。
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单螺杆挤出机实现了物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程,从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与**性的矛盾,达到一机多用、一机多能的目的。
再者是单螺杆在高品质基础上的高速,高产挤出;低温塑化,保证高质量制品的挤出;强化塑化功能,综合混炼设计,保证物料的混炼效果;*特的入料口设计,具有**的水冷装置;增强进料功能。总而言之,单螺杆挤出机在朝着高速、高效、**化的方向发展。
选择什么样的设备主要取决于用来做什么样的产品,如果是普通工程塑料改性(ABS,PP,PS等),用单螺杆就可以,这样成本会低一些,再一个看量,再决定买多大的机!如75双螺杆机,用来做TPR实色材料每小时产率约为500KG ,全透明的材料约200KG每小时 做硬胶会更快一些,产率的高与低取决产品的配方和熔点!
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