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维修安全常识注意电力、液压油压力、液压系统中存在的空气压力、空气压力、

悬吊物、进入机低和站在机台上防止松动物、滑落溜掉。维修时注意电力是否安全电压，是否关闭总电源要悬挂“严禁合闸有人工作”以防止其它人打开电源。

   维修油路系统时注意要把马达停止运转，看系统中是否还有油压力和空气压力马达停止后要把马达电源切断，以防止其它人再次激活马达。拆油管，油缸，电磁阀时不要马上拆掉，先拆松动晃动几次是否有油压力和空气压力存在，防

止液压油喷射到自己身上和内部组件飞出打到自己。

   排除系统中存在的空气时可以不用拆油管，先把需要排空的动作行程调到大行程，然后让这个动作反复运作。如果还有空气存在，需要排油管空气时可以不用全部拆下，松动晃动让液压油把空气**出。注意! 这里防止油管脱落飞出

打到自己，在放空气时可以用手抓紧端部。(在选用油管时一定要选用标准规格和进口油管及油管接头)。

硅橡胶制品新模试模重点注意事项

.试模步骤及动作

A.试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干.

B.换模前,生产中模具喷防锈剂在要下模具内,换下模具并归位及填写记录表.

C.上模时,应对对准模具中心点,再进行架模具工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定,大模具所需高压力80~90 PMa;小模具所需高压力40~65 PMa;锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏.

D.清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式.

E.试模前先用手动方式试模,确认好脱模动作是否顺畅,回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂至母模情形,成形后再调整脱模方式位置.

F.每次试模数量依生管通知单,每次试动前必须通知模具部一起确认试模动作;试出产品后至客户进行检讨. 检讨完成后填写成型条件记录表与模具状况表.

G.试模完成时,模具先喷防锈剂,下模到模具部进行修改工作,

H.每次试模必须依照以上项目方可试模,准确试模时间及上级派人员试模,未经准许切勿试模.